스테인리스 스틸 아이스 배스 제조업체 - 하드웨어 워크샵

콜드칠러는 모든 단계에 대한 세심한 관리가 고품질의 비결이라고 굳게 믿습니다. 독립적인 연구 개발, 설계, 생산 및 판매를 통합하는 제조 기업으로서, 당사는 사우나 및 아이스 배스 산업에 대한 깊은 전문성을 보유하고 있으며, 수년간 고품질 스테인리스 스틸 아이스 배스, 실내 및 실외용 아이스 배스의 연구 개발 및 생산에 주력해 왔습니다. 야외 사우나실사우나, 온수 욕조 등을 비롯한 다양한 제품을 생산하고 있습니다. 당사는 내부 제조 시스템을 지속적으로 개선하고 있으며, 목재 가공 작업장, 냉동 장치 작업장, 사우나 및 냉탕 설치 작업장, 사우나 액세서리 제조 및 설치 작업장 등 여러 제조 작업장을 보유하고 있습니다.
2025년, 당사는 제품 구조 최적화 및 업그레이드와 스테인리스 스틸 냉수 욕조의 장기 사용에 대한 고객 피드백 심층 분석을 바탕으로 중요한 결정을 내렸습니다. 바로 새로운 하드웨어 공장을 설립하는 것입니다. 이는 생산 능력 증대뿐 아니라 제조 시스템의 핵심 업그레이드를 의미합니다. 원자재 가공 및 자체 생산을 통해 자재 자급률을 높이고 품질 보증 역량을 극대화할 것입니다.

중국의 한 제조업체가 스테인리스 스틸 제빙조 및 냉각기의 완전 독립 생산을 달성했습니다.

얼음 목욕이 세계 시장에서 계속해서 인기를 얻음에 따라 스테인리스 스틸 소재가 주목받고 있습니다. 얼음 목욕 제품 많은 제품들이 새롭게 등장하고 있지만, 용접 불량, 비합리적인 구조 설계, 심지어는 저급 재료 사용 등 시중 제품 품질에는 여전히 상당한 차이가 존재합니다. 동시에 금속 원자재 가격의 지속적인 상승은 제품 품질과 안정적인 공급에 대한 요구를 더욱 높이고 있습니다.
콜드칠러는 피트니스 센터, 재활 시설, 고급 가정, 프로 스포츠팀 등 전 세계 최고급 고객층을 대상으로 제품을 개발합니다. 이들 고객은 사용자 경험뿐만 아니라 제품 품질, 안정성, 납기에도 더욱 엄격한 기준을 적용합니다.
따라서 당사는 핵심 금속 제조 공정을 직접 관리하고 있습니다. 스테인리스 스틸 아이스 욕조 제조부터 냉동 시스템 연구 개발 및 조립에 이르기까지 모든 핵심 생산 공정을 전문 팀이 수행하며, 안정적이고 신뢰할 수 있는 자체 생산 시스템을 점진적으로 구축해 왔습니다.

증가하는 글로벌 수요에 대응하기

시장 수요가 지속적으로 증가함에 따라 전 세계 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해서는 생산 능력 증대뿐만 아니라 안정적이고 지속 가능한 공급망 구축도 필요합니다.
자체 하드웨어 작업장을 구축함으로써 주문 요구 사항에 따라 생산 속도를 유연하게 조정하고, 생산 계획을 최적화하고, 납기일을 효과적으로 단축하고, 납품 안정성을 향상시키고, 전 세계 파트너에게 더욱 신뢰할 수 있는 지원을 제공할 수 있게 되었습니다.

외부 공급업체에서 완전한 자체 통제로

원스톱 내부 관리: 하드웨어 작업장이 공식적으로 가동됨에 따라, 당사는 생산 시스템 구축에 있어 중요한 진전을 이루었습니다. 강판 조달부터 레이저 절단, 유압 벤딩, 용접, 조립, 정밀 연삭에 이르기까지 모든 공정은 전문 생산팀이 담당합니다. 원스톱 내부 관리 시스템을 통해 생산 체인의 효율성, 투명성, 그리고 추적성을 향상시켰습니다.
생산 위험 감소: 당사는 내식성과 수명 연장을 위해 불순물이 거의 없는 고순도 304/316 스테인리스강과 같은 고품질 강철만을 고집합니다. 또한 원자재 시장 가격 동향을 실시간으로 모니터링하고 조달 일정을 유연하게 계획하여 생산 비용 변동 위험을 효과적으로 줄이는 동시에 자재 품질을 보장합니다.
더욱 중요한 것은 생산 공정의 내재화는 더욱 엄격한 제품 품질 관리, 표준화된 공정 절차, 그리고 더욱 높은 구조적 정밀도를 의미하며, 진정한 품질 향상을 달성한다는 점입니다.

저희 하드웨어 수리점의 생산 능력은 어느 정도입니까?

새롭게 건설된 하드웨어 작업장은 냉동고 생산 영역을 확장할 뿐만 아니라 기술과 장비를 도입하고 생산 구조를 업그레이드합니다.

레이저 절단 및 정밀 성형

레이저 절단: 고정밀 레이저 절단 장비를 도입하고 템플릿 공정을 통합함으로써 밀리미터 수준의 오차 제어를 달성할 수 있습니다.

굽힘 과정: 그런 다음 CNC 벤딩 장비를 사용하여 유압 벤딩을 위한 각도와 치수를 정밀하게 제어합니다.
냉탕의 내부 구조든 사우나 스토브의 금속 프레임이든, 이러한 공정을 통해 매끄러운 모서리, 정확한 치수, 그리고 완벽한 조립이 보장됩니다. 이는 후속 유압 및 용접 조립을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

전문 용접 및 구조 조립

이중층 용접 공정: 레이저 절단 및 벤딩 처리된 스테인리스강 소재를 접합하고 무공해 용접봉을 사용하여 이음매를 용접하여 안정적인 원통형 또는 곡선형 구조물을 만듭니다. 예를 들어, 냉탕 본체와 바닥 연결부는 이중 용접 공정을 통해 최상의 밀폐성과 내압성을 확보합니다. 당사의 자체 용접 설비를 통해 제품의 모든 세부 사항을 엄격하게 관리할 수 있습니다. 이는 시중에서 흔히 사용되는 단일 용접 공정에서 발생하는 용접부 변색 및 잔류 불순물과 같은 문제를 방지하고 용접 누출 가능성을 최소화합니다.

용접 과정에서 표면의 보호막이 가공 중 발생하는 긁힘을 효과적으로 방지하여 제품의 외관과 구조적 품질을 보장합니다.
내부 용접에 대한 검사 절차도 시행되어 각 용접 공정이 견고하고 매끄럽고 누출 위험이 없는지 확인합니다.
철근 보강 지지 구조: 당사의 특허받은 디자인은 냉수 욕조 바닥에 통합된 강철 지지대를 사용하여 내부 구조를 강화하고 압축 및 충격 저항성을 향상시킵니다.

표면 처리 및 연마

용접부 연삭 및 표면 처리: 용접 후 모든 용접 부위는 용접점, 산화층 및 고르지 않은 표면을 제거하기 위해 정밀 연마 과정을 거칩니다. 이를 통해 용접 부위와 스테인리스강 표면 사이의 매끄럽고 자연스러운 연결을 보장합니다. 이는 제품의 미관을 향상시킬 뿐만 아니라 추후 사용 중 먼지가 쌓일 가능성을 줄여줍니다.

브러시 표면 처리: 일부 제품은 브러시 처리된 표면 마감을 거쳐 스테인리스 스틸 표면에 균일하고 섬세한 금속 질감을 만들어냅니다. 이는 전체적인 질감을 향상시킬 뿐만 아니라 일상적인 사용 중 긁힘과 지문을 효과적으로 줄여줍니다.
다양한 연마 공정: 연마 공정을 거친 후, 욕조 전체는 최종 마감을 위해 일련의 연마 공정을 거칩니다. 거친 연마에서 미세 연마에 이르기까지 표면의 매끄러움이 점차 향상되어 스테인리스 스틸 표면이 더욱 균일하고 섬세해집니다. 연마된 스테인리스 스틸 표면은 시각적으로 아름다울 뿐만 아니라 내식성도 향상되어 일상적인 청소 및 관리가 더욱 쉬워집니다.

녹 방지 보호 오일을 도포하십시오: 품질 검사 후, 스테인리스 스틸 표면에 특수 방청유를 도포합니다. 이 방청유는 운송 및 보관 중 보호막을 형성하여 지문 자국, 습기, 공기 산화로부터 금속 표면을 효과적으로 보호하고, 고객에게 제품이 양호한 상태로 전달되도록 합니다.

사우나 및 냉탕 제품을 업그레이드하세요

하드웨어 작업장 설립과 제조 능력 향상을 통해 이러한 장점은 제품 구조, 내구성 및 설계 능력에 더욱 잘 반영되었습니다.

더욱 견고하고 내구성이 뛰어난 사우나 스토브

사우나 스토브는 고온다습한 환경에서 장시간 작동하기 때문에 재료 품질과 구조적 안정성에 대한 요구 조건이 매우 높습니다. 당사는 자체 하드웨어 공장을 운영함으로써 금속판 선정부터 용접 및 성형에 이르기까지 전 과정을 관리하고, 사우나 스토브의 구조 설계를 최적화하고, 프레임의 하중 지지력을 강화하고, 안정성을 향상시켜 수명을 연장할 수 있습니다.
사우나 스토브 제조 과정에서 스토브 본체는 정밀 절단, 유압 벤딩 및 아르곤 아크 용접을 통해 구조적으로 조립되어 견고하고 신뢰할 수 있는 용접부를 형성합니다. 연마 및 표면 처리를 거친 스토브 본체는 뛰어난 내구성과 탁월한 내식성을 자랑합니다. 표준화된 제조 공정은 사우나 스토브의 안전성을 크게 향상시키며, 정밀한 구조는 사우나 스톤의 하중 지지력을 강화하고 열 분포를 최적화하여 더욱 고르고 효율적인 가열을 가능하게 합니다.

고품질 스테인리스 스틸 아이스 배스

차가운 플런지 욕조 밀폐성, 구조적 안정성 및 표면 마감에 대한 요구 사항이 높습니다. 당사는 자체 스테인리스강 가공 설비를 활용하여 욕조 성형, 용접 및 표면 처리와 같은 핵심 영역에서 더욱 엄격한 품질 관리를 시행할 수 있습니다.
냉탕 제조 과정에서 스테인리스강은 정밀하게 벤딩 및 성형된 후 고품질 용접으로 구조적으로 연결됩니다. 용접 후 용접 이음매는 정밀하게 연마되어 전체 구조를 더욱 견고하게 만들면서 우수한 밀폐성과 강도를 보장합니다. 제품 요구 사항에 따라 와이어 드로잉이나 폴리싱과 같은 표면 처리를 적용하여 스테인리스강 냉탕의 내식성, 세척 용이성 및 미관을 향상시킬 수 있습니다.

설계 유연성 향상

자체 스테인리스강 가공 설비를 보유하고 있다는 것은 제품 설계에 있어 더 큰 유연성을 제공한다는 의미입니다. 외부 가공 공장에 의존하는 것과 비교했을 때, 연구 개발 단계에서 구조를 신속하게 조정하고, 치수를 최적화하며, 시제품을 제작할 수 있습니다.
다양한 크기의 사우나 스토브, 맞춤형 냉탕, 특수 형상의 스테인리스 스틸 부품 등 모든 제품은 사내 작업장에서 샘플 제작 및 생산이 가능합니다. 설계와 제조의 긴밀한 통합을 통해 제품 생산 주기를 크게 단축하고, 맞춤 제작의 폭을 넓히며, 고객에게 더 다양한 제품 선택권을 제공합니다.

워크숍 준비 과정: 비하인드 스토리

종합적인 기획 및 장비 조달부터 인재 양성 및 전문팀 구성에 이르기까지, 우리는 새로운 하드웨어 작업장 건설에 많은 시간과 노력을 기울였습니다. 작업장 리모델링, 장비 설치, 품질 시스템 구축을 완료하고, 20년 이상의 제조 경력을 가진 전문 하드웨어 엔지니어들을 영입하여 숙련되고 효율적인 생산팀을 구성했습니다. 이제 하드웨어 작업장은 모든 준비를 마치고 질서정연하게 생산을 시작했습니다.

장기적인 제조업 경쟁력 강화를 향하여

목재 가공부터 금속 구조물, 냉동 시스템부터 제품 조립에 이르기까지, 우리는 자체 생산 능력을 점진적으로 향상시키고 견고한 산업 기반을 구축해 나가고 있습니다. 고객의 신뢰를 얻는 브랜드는 단순히 제품을 판매하는 것이 아니라, 장기적이고 안정적이며 지속적인 혁신과 창의력을 갖추는 것이라고 믿습니다.
미래에 저희는 콜드칠러 저희는 앞으로도 혁신과 업그레이드를 지속하여 모든 사우나와 냉탕이 품질에 대한 저희의 약속과 고객에 대한 헌신을 담아낼 수 있도록 최선을 다할 것입니다.

자주 묻는 질문

질문 1: 스테인리스 스틸 냉수욕조와 나무 냉수욕조 중 어느 것이 더 좋을까요?

답변 : 스테인리스 스틸 냉수 욕조는 일반적으로 내구성, 사용 편의성 및 유지 관리 측면에서 우수하며, 나무 냉수 욕조는 자연스러운 외관과 전통적인 스파 스타일 때문에 선호됩니다.

질문 2: 냉탕 및 사우나 부품에 304/316 스테인리스강을 사용하는 이유는 무엇입니까?

답변 : 뛰어난 내식성과 구조적 강도 덕분에 304/316 스테인리스강은 고급 욕실 설비 및 실외 제품에 널리 사용됩니다. 습도가 높거나 염도가 높은 해안 지역에서는 316 스테인리스강의 탁월한 내식성으로 인해 실외 냉수 욕조 및 스파 장비에 이상적인 선택입니다.

질문 3: 스테인리스 스틸 냉수 욕조는 다양한 모양으로 맞춤 제작이 가능한가요?

답변 : 물론입니다. 저희 하드웨어 공방에서는 냉수 욕조 및 금속 부품에 대한 다양한 맞춤 제작 옵션을 제공합니다. 고객의 특정 사용 환경에 따라 다양한 크기, 구조 설계 또는 구성을 선택할 수 있습니다. 저희의 강력한 생산 능력을 통해 신속하게 시제품을 제작하고 효율적으로 설계를 조정할 수 있습니다.